5月22日，亿星软件实施团队与福釉德（漳州市）陶瓷有限公司（以下简称 “漳州福釉德”）联合召开ERP信息化复盘会。会上，双方围绕生产流程优化、数据管理效能提升、系统应用瓶颈突破等核心议题展开深度探讨。通过对ERP系统上线以来的阶段性成果总结，更精准定位现存问题，为后续深化系统应用，赋能陶瓷行业数字化升级制定科学路径。

一、关于漳州福釉德

漳州福釉德是漳州市唯一的日用陶瓷生产企业，专注于陶瓷研发与生产，企业以高端制造为特色，长期为世界顶级品牌提供代工服务，产品涵盖瓷器、陶器、茶具等品类，其自主商标“福釉德”已覆盖21类陶瓷制品。通过整合全自动生产线与数字化管理系统，企业实现了从原料加工到成品包装的全流程标准化作业，尤其在陶瓷釉彩、彩烤等关键工艺环节形成了差异化竞争力。

二、亿星系统上线后成效显著

1、应用生产计划与车间管理模块实现高效生产管理
快速排产：依据成型、釉彩、彩烤、包装四阶段生产需求，结合订单、产能数据自动生成计划，可视化派工至车间，提升排产效率。
小程序报工：工人通过亿星车间管理小程序扫码报工，系统利用工序关联、设备数据校验，杜绝产量虚报；数据自动汇总，实时展示生产进度，异常即时预警。
超产控制：系统设定生产上限，超产需审批，避免库存积压，同时关联绩效，规范生产行为。

2、陶瓷品质与成本管控精细化
系统定制【品质分析报告】功能，按货号自动汇总品检数据，系统根据登记的品检情况，以及每个项目的具体数量，可以输出品质分析表，助力企业精准定位质量问题。

在成品率管理方面，运用样品档案高级功能和生产计划高级功能，实现工程部核算BOM成本时考虑成品率，通过每个生产阶段的成品率反推布产数，并结合订单需求数和各道工序的成品率，自动测算出应排产数，实现生产计划数智能推算，有效减少资源浪费，降低生产成本。

3、革新工资核算流程，达成“实时采集+自动核算”闭环
产量数据实时上报：车间主管通过小程序扫码填报产量，系统自动匹配工价计算，减少人工统计误差，夯实数据基础。
财务审核自动化：财务线上审核产量数据，异常自动预警；月底一键导入考勤、奖惩数据，系统按规则自动计算。
一键生成工资报表：系统按预设规则自动整合计件工资、考勤扣款、奖惩金额等数据，快速生成多维度报表，大幅压缩核算时间，保障工资准时发放。

4、数据驱动跨部门协同
亿星ERP系统打破信息壁垒，车间报工、品检等数据实时共享，采购、生产、财务等部门可基于统一数据快速决策，显著提升企业运营协同性与响应速度。

三、现阶段痛点与解决方案

1、痛点一：数据质量制约业务协同

目前基础数据录入存在滞后、缺失、错漏问题，严重影响采购与生产连贯性。品检数据延迟导致质量隐患难以及时发现，库存数据偏差致使采购计划失准，加剧仓储管理成本。

解决方案：构建数据全流程管控机制

建立审核流机制与微信实时提醒功能，明确部门数据责任标准。通过系统自动触发校验流程，确保数据录入后被及时审核，并反馈数据质量情况，从而满足下游部门的工作需求。

2、痛点二：库存管理粗放影响运营效率

库存数据账实不符、货物摆放杂乱，旺季常因物料难寻导致生产延误，显著增加运营成本，严重制约库存周转效率与物料供应及时性。

解决方案：实施库存精细化管理

建立周期性盘点机制，结合系统数据实时校验，强化出入库环节标准化管理，从源头保障数据准确性；推行科学分类管理，优化仓储布局；建立奖惩机制，将库存准确率纳入绩效考核，确保账物一致。

3、痛点三：工序汇报失准干扰生产决策

手工报工存在漏报、错报现象，进度数据滞后且偏差率高，导致管理层难以掌握真实生产进度，影响排产与资源调配。

解决方案：搭建数字化报工体系

引入亿星工序汇报小程序，以数字化工具替代传统手工模式，大幅提升数据采集效率与准确性，为生产决策提供实时、可靠的进度依据。

此次ERP信息化复盘会全面总结亿星软件助力漳州福釉德数字化转型的阶段性成果，明确双方迈向更高目标的发展方向。亿星ERP系统通过生产流程智能化、成本质量管控精细化、数据协同驱动化，成为漳州福釉德提升核心竞争力的重要引擎。

未来双方将深化合作，以数字化驱动创新，助力福釉德在高端陶瓷制造领域加速发展，树立陶瓷行业数字化转型标杆。