博弈竹业：攻克多厂管理痛点，实现管理全链路升级
博奕竹业成立于 2013 年，是一家集研发、生产、销售于一体的工贸型竹制品企业。作为政和县唯一入选2024年福建首批省级“专精特新”名单的国家高新技术企业，其深耕竹制工艺品领域，尤其在居家工艺品方向积累了深厚经验，已服务上百个领域的客户。凭借过硬的实力，公司先后斩获“市级龙头企业”“科技型企业”等多项荣誉，成为当地竹木行业当之无愧的标杆。目前，博奕竹业拥有三个工厂，且内部信息化意识强、执行力突出，这为企业管理体系的升级奠定了坚实基础。
亿星实施团队倾力投入
亿星实施人员在博奕竹业项目中付出了大量心血与努力。因博奕竹业初期管理不够规范，且存在三厂情况与需求差异大、内部协调事项多、人员变动频繁、生产特殊情况多等挑战，培训与流程梳理工作量剧增。
面对这些相互叠加的挑战，亿星实施人员不仅全力推进系统落地，更针对博奕竹业工厂的管理痛点提供了大量切实建议。从跨部门协作流程的梳理到人员培训体系的优化，从生产特殊情况的应对方案到业务执行效率的提升思路，他们在完成系统实施工作的同时，同时也承担咨询管理顾问的角色，用专业能力帮助博奕竹业逐步理顺管理逻辑，为项目落地及后续发展奠定基础，彰显专业与担当。
使用前挑战与机遇
亿星实施人员在博奕竹业项目中付出了大量心血与努力。因博奕竹业初期管理不够规范，且存在三厂情况与需求差异大、内部协调事项多、人员变动频繁、生产特殊情况多等挑战，培训与流程梳理工作量剧增。
► 痛点 1：部门协作壁垒明显
各部门独立运作，存在“部门墙”，信息传递不畅，易因责任不清产生推诿扯皮，影响整体效率。
► 痛点 2：数据管理效率低下
BOM数据缺乏电子存档，生产时需依赖师傅重复算料，既耗时费力，又易因人工操作导致误差。
► 痛点 3：库存管理混乱
物料领用无规范流程，缺乏实时库存数据支撑，导致重复采购、成品积压等问题频发，资源浪费严重。
► 痛点 4：车间管理难度大
三个生产车间产品类型不同、地理分布分散，流程不统一，增加了跨车间协同与标准化管理的难度。
► 痛点 5：生产进度跟踪滞后
无法实时掌握产品、半成品及各工段的完成进度，难以精准把控生产全流程。
为什么选择亿星软件
博奕竹业选择亿星软件，核心在于其产品能精准匹配企业需求：亿星的 “生产通+增强版+库存高级版+订单变更+车间管理小程序” 组合，全面覆盖企业核心环节，可满足“优化全厂管理运作流程、把控生产环节、打通业务、采购 、生产环节、实现数据实时共享” 的上线目标。通过这套系统，能够针对性解决企业的部门协作、BOM管理、库存管控、多车间管理及生产进度跟踪等痛点，为管理升级提供切实有效的工具支撑。
使用后实现的价值
► 价值一：部门协作效率提升
供应链与生产全流程上线后，打破“部门墙”，信息传递及时准确，协作更顺畅，有效减少推诿扯皮现象。
► 价值二：数据管理规范化
BOM数据实现电子存档，打样后录入基础数据、正式生产前确认，翻单时可直接调用，显著提升采购速度与准确性，避免人力重复浪费。
► 价值三：库存管理优化
建立规范的库存管理制度，物料领用需走申请流程，成品库存盘点数据为生产计划提供参考，重复采购现象减少65%，成品积压量降低40%，资源浪费问题显著改善。
► 价值四：车间管理标准化
梳理三个生产车间流程，实现标准化运作与统一管理，解决产品类型差异、地点分散带来的管理难题，提升跨车间协同效率50%。
► 价值五：生产进度可视化
通过工人扫码汇报的产量，系统可快速分析产品总体完成进度、半成品进度及各工段进度，实现生产全流程透明化管控，便于及时调整计划。
博奕竹业通过引入亿星软件，成功破解了此前的管理痛点，实现了从部门协作到生产管控的全面优化。这一转变不仅提升了企业自身的运营效率与管理水平，更作为当地竹木行业的标杆，为同类企业的信息化管理升级提供了有益参考。未来，随着系统应用的深化，博奕有望在 “专精特新” 的道路上持续前行，再创行业佳绩。
